3月18日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间φ22mm圆钢轧制圆满结束，成品尺寸符合国标内控要求，外观质量合格，填补了圆钢轧制的空白。圆钢轧制前，轧钢厂严格按照公司决策部署，制定了Q235B(Ø22)圆钢生产方案，轧机装配车间以“同心协力，备战Ø22圆钢”为准则，全力以赴力保轧线稳顺。

严格部署，确保高效运行

轧钢厂轧机装配车间为了做好轧制Q235B(Ø22)圆钢准备工作，在前期召开了专题会，会上对参与轧制准备工作相关工班长、负责人进行明确分工，使其各司其责，车间安排机加班长徐亮、车间技术员同永平负责Ø22圆钢轧辊的补充确认，并做好标识;安排棒线装配导卫班工长胡波负责轧机的统一协调;安排导卫负责人王俏负责Ø22圆钢导卫准备;安排预装班班长刘星负责Ø22圆钢备机准备工作;各级人员在车间的统一指挥下，按部就班，确保高效运行。

轧辊加工，确保万无一失

轧机装配车间机加班为达到保证产品质量、生产顺行的目标，机加工长余竟东近期开展了大量工作，收集Ø22圆钢图纸资料，并和分厂技术科核对孔型工艺参数，结合现场实际生产能力，制定出详细的工作推进计划，周密组织人力进行Ø22圆钢轧辊加工。由于之前圆钢轧制孔型的不断优化，致使孔型加工存在不确定因素。对此，机加操作人员精心核对孔型加工数控程序和尺寸参数，反复检查确认，终于一次性确定加工程序，确保轧辊加工万无一失。

QC检验，坚守质量底线

产品质量是一个企业的命脉，有了高质量产品才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。只有树立产品好、质量高的良好形象，才能占领市场、站稳市场并且开拓市场。车间技术员同永平坚持“主抓质量，实现零报废”的原则，对Ø22圆钢不同架次的轧辊逐一进行QC检验，实施对轧辊加工质量全程监控。经检验，轧辊的表面质量、工艺尺寸均符合轧制生产工艺指标。

精心装配，筑牢轧制基础

轧机的组装，导卫的配备是Ø22圆钢顺利轧制所必要的工作程序，轧机装配车间棒线装配导卫班作为主力军，明确自身责任，了解肩负的重任，班组所有员工有了急迫感、危机感，工长胡波对人员提出“高标准、严要求”的工作目标，要求全员全力以赴组装轧机、备机和导卫。胡波带头研究Q235B(Ø22)圆钢生产方案的相关工艺要求，及时对轧机和导卫进行调整，由预装班协助对轧机导卫进行全面的组装，有技术困难，就想办法解决;缺少备件，就想办法改装。在胡波的带动下，充分调动了所有员工的责任心与积极性，出色的完成(Ø22)圆钢轧机、导卫的准备工作，为轧制Q235B(Ø22)圆钢打下了坚实的基础。

关键词： 陕钢汉钢 轧线 高效