陕钢汉钢:严格部署 保障轧线稳顺高效

3月18日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒线车间φ22mm圆钢轧制圆满结束,成品尺寸符合国标内控要求,外观质量合格,填补了圆钢轧制的空白。圆钢轧制前,轧钢厂严格按照公司决策部署,制定了Q235B(Ø22)圆钢生产方案,轧机装配车间以“同心协力,备战Ø22圆钢”为准则,全力以赴力保轧线稳顺。

严格部署,确保高效运行

轧钢厂轧机装配车间为了做好轧制Q235B(Ø22)圆钢准备工作,在前期召开了专题会,会上对参与轧制准备工作相关工班长、负责人进行明确分工,使其各司其责,车间安排机加班长徐亮、车间技术员同永平负责Ø22圆钢轧辊的补充确认,并做好标识;安排棒线装配导卫班工长胡波负责轧机的统一协调;安排导卫负责人王俏负责Ø22圆钢导卫准备;安排预装班班长刘星负责Ø22圆钢备机准备工作;各级人员在车间的统一指挥下,按部就班,确保高效运行。

轧辊加工,确保万无一失

轧机装配车间机加班为达到保证产品质量、生产顺行的目标,机加工长余竟东近期开展了大量工作,收集Ø22圆钢图纸资料,并和分厂技术科核对孔型工艺参数,结合现场实际生产能力,制定出详细的工作推进计划,周密组织人力进行Ø22圆钢轧辊加工。由于之前圆钢轧制孔型的不断优化,致使孔型加工存在不确定因素。对此,机加操作人员精心核对孔型加工数控程序和尺寸参数,反复检查确认,终于一次性确定加工程序,确保轧辊加工万无一失。

QC检验,坚守质量底线

产品质量是一个企业的命脉,有了高质量产品才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。只有树立产品好、质量高的良好形象,才能占领市场、站稳市场并且开拓市场。车间技术员同永平坚持“主抓质量,实现零报废”的原则,对Ø22圆钢不同架次的轧辊逐一进行QC检验,实施对轧辊加工质量全程监控。经检验,轧辊的表面质量、工艺尺寸均符合轧制生产工艺指标。

精心装配,筑牢轧制基础

轧机的组装,导卫的配备是Ø22圆钢顺利轧制所必要的工作程序,轧机装配车间棒线装配导卫班作为主力军,明确自身责任,了解肩负的重任,班组所有员工有了急迫感、危机感,工长胡波对人员提出“高标准、严要求”的工作目标,要求全员全力以赴组装轧机、备机和导卫。胡波带头研究Q235B(Ø22)圆钢生产方案的相关工艺要求,及时对轧机和导卫进行调整,由预装班协助对轧机导卫进行全面的组装,有技术困难,就想办法解决;缺少备件,就想办法改装。在胡波的带动下,充分调动了所有员工的责任心与积极性,出色的完成(Ø22)圆钢轧机、导卫的准备工作,为轧制Q235B(Ø22)圆钢打下了坚实的基础。